Mis on sukeldatud kaarkeevitus (SAW)?

Nagu nimigi ütleb, viiakse sukeldatud kaarkeevitus (SAW) läbi kaitsva räbustikihi või -teki all. Kuna kaar on alati kaetud räbusti paksu kihiga, välistab see igasuguse kiirguse paljastunud kaartelt ja ka keevitusekraanide vajaduse. Protsessi kahe variandiga – automaatne ja poolautomaatne – on see üks tööstuses laialdaselt kasutatavaid keevitusprotsesse. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., üks tuntud sukeldatud kaarkeevitustraadi tarnijaid Hiinas, illustreerib sukeldatud kaarkeevituse põhimõtet ja kasutusviise. Vaatame, mis need on:

Protsess:

Sarnaselt MIG-keevitusele kasutatakse ka SAW-keevituses kaare moodustamise tehnikat keevisõmbluse ja pideva palja elektroodtraadi vahele. Õhukest räbu ja räbu kihti kasutatakse vastavalt kaitsvate gaasisegude tekitamiseks ja vajalike sulamite lisamiseks keevisvanni. Keevituse edenedes vabaneb elektrooditraat sama kiirusega ja liigne räbu imetakse vaakumsüsteemi abil välja ringlussevõtuks. Lisaks kiirguse varjestamisele on räbu kihid väga kasulikud ka soojuskadude vältimiseks. Selle protsessi suurepärane termiline efektiivsus, umbes 60%, on omistatav just nendele räbu kihtidele. Samuti on SAW-protsess täiesti pritsmevaba ega vaja suitsu eemaldamise protsessi.

Töökord:

Nagu iga teise keevitusprotseduuri puhul, kontrollitakse keevisliidete kvaliteeti, mis hõlmab läbitungimissügavust, keevismetalli kuju ja keevismetalli keemilist koostist, tavaliselt keevitusparameetrite, näiteks voolu, kaare pinge, keevitustraadi etteandekiiruse ja keevituse liikumiskiiruse abil. Üks puudustest (mille kõrvaldamiseks on muidugi olemas meetodid) on see, et keevitaja ei saa keevisvanni näha ja seetõttu sõltub aukude kvaliteet täielikult tööparameetritest.

Protsessi parameetrid:

Nagu varem mainitud, on keevitaja keevisliite täiuslikuks muutmisel oluline roll ainult protsessi parameetrite abil. Näiteks automatiseeritud protsessis mängib traadi suurus ja voog, mis sobivad tavalise materjali tüübi, paksuse ja töö suurusega, olulist rolli sadestuskiiruse ja keevitusribade kuju määramisel.

Traat:

Sõltuvalt sadestamiskiiruse ja liikumiskiiruse nõuetest saab valida järgnevad traadid

·Kahejuhtmeline

· Mitu juhtmest

· Torukujuline traat

·Metallpulbri lisamine

·Üksikjuhe kuuma lisandiga

·Üksikjuhe külma lisandiga

Voog:

SAW-s kasutatakse laialdaselt räbustina mitme elemendi, näiteks mangaani, titaani, kaltsiumi, magneesiumi, räni, alumiiniumi ja kaltsiumfluoriidi oksiidide granuleeritud segu. Tavaliselt valitakse kombinatsioon nii, et see tagaks keevitustraadiga kombineerimisel soovitud mehaanilised omadused. Samuti tuleb märkida, et nende räbustite koostis mängib olulist rolli töötava kaare pinge ja voolu parameetrites. Sõltuvalt keevitusnõuetest kasutatakse protsessis peamiselt kahte tüüpi räbustit: ühendatud ja sulatatud.

Kasutusalad:

Igal keevitusmeetodil on oma rakenduste komplekt, mis tavaliselt kattuvad ökonoomsuse ja kvaliteedinõuete tõttu.

Kuigi SAW-keevitust saab väga hästi kasutada nii otsliidete (piki- kui ka ümbermõõduliste) ja nurkliidete puhul, on sellel mõned väiksemad piirangud. Keevisvanni voolavuse, sulanud räbu ja lahtise räbusti kihi tõttu tehakse otsliiteid alati tasapinnaliselt, samas kui nurkliideid tehakse igas asendis – tasapinnaliselt, horisontaalselt ja vertikaalselt.

Tuleb märkida, et kui vuukide ettevalmistamiseks järgitakse õigeid protseduure ja valitakse parameetrid, saab SAW-meetodit edukalt teostada mis tahes paksusega materjali puhul.

Seda saab väga hästi kasutada süsinikteraste, roostevabade teraste ja madallegeeritud teraste ning ka väheste värviliste sulamite ja materjalide puhul, eeldusel, et kasutatakse ASME standardi soovitatud traadi ja räbusti kombinatsioone.

SAW leiab püsiva koha rasketehnika ja laevaehituse tööstuses suurte keevitussektsioonide, suure läbimõõduga torude ja protsessimahutite jaoks.

Tänu elektroodtraadi väga kõrgele kasutusastmele ja ligipääsetavatele automatiseerimisvõimalustele on SAW alati üks ihaldatumaid keevitusprotsesse töötlevas tööstuses.