E7018 madala vesinikusisaldusega pulgaelektroodide põhitõdede tundmine aitab mõista, kuidas maksimeerida nende toimimist, jõudlust ja keevisõmblusi, mida nendega saab toota.
Elektroodkeevitus on paljude keevitustööde puhul endiselt võtmetähtsusega, osaliselt seetõttu, et paljudes rakendustes kasutatavad materjalid sobivad selle protsessi jaoks endiselt hästi ja see on protsess, mida paljud keevitusoperaatorid hästi tunnevad. Elektroodkeevituse puhul on American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018 elektroodid levinud valik, kuna need pakuvad sobivaid mehaanilisi ja keemilisi omadusi mitmesuguste rakenduste jaoks koos madala vesinikusisaldusega, mis aitab vältida vesinikust tingitud pragunemist.
E7018 madala vesinikusisaldusega elektroodide põhitõdede tundmine aitab mõista nende tööpõhimõtet, jõudlust ja keevisõmblusi. Üldreeglina pakuvad E7018 elektroodid vähest pritsmeid ning sujuvat, stabiilset ja vaikset kaaret. Need lisametalli omadused annavad keevitusoperaatorile hea kontrolli kaare üle ja minimeerivad keevitusjärgse puhastuse vajadust – mõlemad on olulised tegurid rakendustes, mis nõuavad keevituskvaliteedi ja soojustarbimise hoolikat jälgimist ning rangete tähtaegadega rakendustes.
Need elektroodid pakuvad head sadestumiskiirust ja head läbitungimist, mis tähendab, et keevitajad saavad vuuki teatud aja jooksul lisada rohkem keevismetalli kui paljud teised pulkelektroodid (näiteks E6010 või E6011), vältides samal ajal tavaliselt keevisdefekte, näiteks ebapiisavat sulamist. Selliste elementide nagu rauapulber, mangaan ja räni lisamine nendele elektroodidele pakub selgeid eeliseid, sealhulgas (kuid mitte ainult) võimet edukalt keevitada läbi mustuse, prahi või valtsimisketaste.
E7018 elektroodide lisaboonuseks on kaare hea süttimine ja taaskäivitumine, mis aitab kõrvaldada selliseid probleeme nagu poorsus keevituse alguses. Heade uuesti süttimiste (kaare uuesti süttimise) jaoks on vaja kõigepealt eemaldada elektroodi otsa tekkiv räni ladestus. Enne keevitamist on siiski oluline kontrollida kõiki nõudeid, kuna mõned eeskirjad või protseduurid ei luba elektroodide uuesti süütamist.
Nagu nende AWS-klassifikatsioonis märgitud, on E7018 pulkelektroodide minimaalne tõmbetugevus 70 000 psi (tähisega „70“) ja neid saab kasutada kõigis keevitusasendites (tähisega „1“). „8“ viitab madala vesinikusisaldusega kattele, samuti elektroodi pakutavale läbitungimiskeskkonnale ja tööks vajalikele voolutüüpidele. Lisaks standardsele AWS-klassifikatsioonile võivad E7018 pulkelektroodidel olla ka täiendavaid tähiseid, näiteks „H4“ ja „H8“, mis viitavad lisametalli poolt keevisõmblusesse sadestuva difundeeruva vesiniku hulgale. Näiteks H4-tähis näitab, et keevisõmbluses on 100 g keevismetalli kohta 4 ml või vähem difundeeruvat vesinikku.
„R”-tähisega elektroodid – näiteks E7018 H4R – on läbinud spetsiifilise testimise ja tootja on need niiskuskindlaks tunnistanud. Selle tähise saamiseks peab toode pärast üheksa tunni pikkust kokkupuudet 80 °F (umbes 27 °C) temperatuuri ja 80-protsendilise suhtelise õhuniiskusega taluma niiskust etteantud vahemikus.
Lõpuks, „-1” kasutamine pulkelektroodi klassifikatsioonis (nt E7018-1) tähendab, et toode pakub paremat löögikindlust, mis aitab kriitilistes rakendustes või madalamatel temperatuuridel pragunemise vastu seista.
E7018 madala vesinikusisaldusega pulkelektroodid võivad töötada konstantse voolu (CC) toiteallikaga, mis annab kas vahelduvvoolu (AC) või alalisvoolu positiivset elektroodi (DCEP). E7018 lisametallidel on täiendavad kaare stabilisaatorid ja/või kattekihis rauapulber, mis aitavad säilitada stabiilset kaaret vahelduvvooluga keevitamisel. Vahelduvvoolu kasutamise peamine eelis E7018 elektroodidega on kaare läbipõlemise vältimine, mis võib tekkida ebapiisava maandusega alalisvooluga keevitamisel või magnetiseeritud osade keevitamisel. Vaatamata täiendavatele kaare stabilisaatoritele ei pruugi vahelduvvooluga keevisõmblused olla nii sujuvad kui alalisvooluga keevisõmblused, kuna voolu suund muutub pidevalt kuni 120 korda sekundis.
DCEP-vooluga keevitamisel võimaldavad need elektroodid kaare hõlpsamat juhtimist ja atraktiivsema keevisõmbluse, kuna voolu suund on konstantne. Parima tulemuse saavutamiseks järgige tootja soovitusi elektroodi läbimõõdu tööparameetrite kohta.
Nagu iga protsessi ja elektroodi puhul, on ka E7018 elektroodidega elektroodkeevituse puhul hea keevituskvaliteedi tagamiseks oluline õige tehnika. Stabiilse kaare säilitamiseks ja poorsuse tekkimise võimaluse minimeerimiseks hoidke kaar lühike – ideaaljuhul hoides elektroodi keevitusvanni kohal.
Tasapinnalises ja horisontaalses keevitusasendis keevitamisel suunake/lohistage elektroodi liikumissuunast 5–15 kraadi eemale, et vähendada räbu keevisõmblusesse kinnijäämise võimalust. Vertikaalselt ülespoole keevitamisel suunake/lükake elektroodi ülespoole liikumise ajal 3–5 kraadi ülespoole ja kasutage kerget kudumistehnikat, et vältida keevisõmbluse läbipaindumist. Keevitusriba laius peaks tasapinnalise ja horisontaalse keevisõmbluse puhul tavaliselt olema kaks ja pool korda suurem elektroodi südamiktraadi läbimõõdust ning vertikaalselt ülespoole keevisõmbluse puhul kaks ja pool kuni kolm korda suurem kui südamiku läbimõõt.
E7018 pulk-elektroodid tarnitakse tootjalt tavaliselt hermeetiliselt suletud pakendis, et kaitsta neid niiskuskahjustuste ja kättesaamise eest. Oluline on hoida pakend tervena ja hoida puhtas ja kuivas kohas, kuni tooted on kasutusvalmis. Pärast avamist tuleks pulk-elektroode käsitseda puhaste ja kuivade kinnastega, et vältida mustuse ja prahi kleepumist kattele ja niiskuse kogunemise võimalust. Pärast avamist tuleks elektroode hoida ka ahjus tootja soovitatud temperatuuril.
Mõned eeskirjad määravad, kui kaua võivad elektroodid olla väljaspool suletud pakendit või hoiuahju ning kas ja kui tihti võib lisametalli enne äraviskamist taastada (nt spetsiaalse küpsetamise teel imendunud niiskuse eemaldamiseks). Iga töö nõuete osas tutvuge alati kehtivate spetsifikatsioonide ja eeskirjadega.
Postituse aeg: 23. detsember 2022