Keevitamisel on eesmärk luua kahe metallitüki vahel tugev ja sujuv side. MIG-keevitus on mitmekülgne protsess, mida saab kasutada mitmesuguste metallide keevitamiseks. MIG-keevitus on suurepärane meetod materjalide ühendamiseks. Valede sätete kasutamisel võib aga keevisõmblusesse tekkida poorsus. See võib põhjustada probleeme keevisõmbluse tugevuse ja terviklikkusega.
Selles artiklis vaatleme mõningaid MIG-keevituse poorsuse põhjuseid ja seda, kuidas seda vältida.
Mis põhjustab poorsust MIG-keevitamisel?
Poorsus on keevisõmblustes esinev keevitusdefekt. See ilmneb keevisõmbluses väikeste aukudena ja võib nõrgestada kahe metallitüki vahelist sidet. Poorsust võivad põhjustada mitmesugused tegurid, sealhulgas:
1) Mittetäielik sulandumine
See juhtub siis, kui keevituskaar ei sulata põhimetalli ja lisamaterjali täielikult. See võib juhtuda, kui keevitusmasin pole õigele voolutugevusele seatud või kui keevituspõletit ei hoita metallile piisavalt lähedal.
2) Halb gaasikatvus
MIG-keevitamisel kasutatakse kaitsegaasi keevisõmbluse kaitsmiseks hapniku ja muude saasteainete eest. Kui gaasivool on liiga madal, võib tekkida poorsus. See võib juhtuda, kui gaasiregulaator pole õigesti seadistatud või kui gaasivoolikus on lekkeid.
3) Gaasipüüdmine
Teine poorsuse põhjus on gaasi kinnijäämine. See juhtub siis, kui gaasimullid jäävad keevisvanni kinni. See võib juhtuda, kui keevituspõletit ei hoita õige nurga all või kui kaitsegaasi on liiga palju.
4) Mustus ja saasteained
Poorsust võib põhjustada ka põhimetalli või täitematerjali saastumine. Mustus, rooste, värv ja muud saasteained võivad samuti poorsust põhjustada. See võib juhtuda, kui metall pole enne keevitamist puhas või kui pinnal on roostet või värvi. Need saasteained võivad takistada keevisõmbluse korralikku nakkumist metalliga.
5) Ebapiisav kaitsegaas
Poorsuse teine põhjus on ebapiisav kaitsegaas. See võib juhtuda, kui keevitusprotsessis kasutatakse valet gaasi või kui gaasivool pole õigesti seadistatud.
Kuidas saab MIG-keevitusprotsessi ajal poorsuse tekkimist vältida?
MIG-keevitusprotsessi ajal poorsuse tekkimise vältimiseks on mõned asjad, mida saate teha:
1. Kasutage õigeid sätteid: Veenduge, et kasutate oma keevitusmasinal õigeid sätteid. Voolutugevus ja pinge tuleks seadistada vastavalt tootja juhistele.
2. Kasutage õiget gaasi: Veenduge, et kasutate oma keevitusprotsessi jaoks õiget gaasi. Argooni kasutatakse tavaliselt MIG-keevitamiseks.
3. Gaasivool: Seadke gaasivoolukiirus vastavalt tootja juhistele. Liiga palju või liiga vähe gaasi võib põhjustada poorsust.
4. Hoidke põletit õige nurga all: Hoidke põletit õige nurga all, et vältida gaasilõksu jäämist. Põletit tuleks hoida metalli pinna suhtes 10–15-kraadise nurga all.
5. Kasutage puhast metalli: Keevitamiseks kasutage kindlasti puhast ja saastumata metalli. Igasugune mustus, rooste või värv pinnal võib põhjustada poorsust.
6. Keevitage hästiventileeritavas kohas: keevitage hästiventileeritavas kohas, et vältida gaasilõksu jäämist. Kaitsegaas võib kinni jääda suletud ruumidesse.
Poorsuse teket saab vältida järgmiste näpunäidete järgimisega. Õigete sätete ja hästiventileeritavas kohas keevitamise abil saate seda probleemi vältida.
Poorsuse keevisõmbluste parandamise tavalised abinõud
Poorsuse poolt mõjutatud keevisõmbluste parandamiseks on mõned levinumad abinõud:
1. Uuesti keevitamine: Üks levinud lahendus on kahjustatud piirkonna uuesti keevitamine. Seda saab teha, keevitades kahjustatud piirkonda suurema voolutugevusega.
2. Poorsuse korgid: Teine levinud lahendus on poorsuse korkide kasutamine. Need on väikesed metallkettad, mis asetatakse keevisõmbluse aukudele. Poorsuse korke saab osta enamikust keevitustarvete poodidest.
3. Lihvimine: Teine võimalus on kahjustatud ala lihvida ja uuesti keevitada. Seda saab teha käsilihvija või nurklihvijaga.
4. Keevitustraat: Teine lahendus on keevitustraat. See on õhuke traat, mida kasutatakse keevisõmbluse aukude täitmiseks. Keevitustraati saab osta enamikust keevitustarvete poodidest.
Poorsust saab parandada ühe järgmise levinud abinõuga. Probleemi saab lahendada, keevitades ala uuesti kinni või kasutades poorsustõrvikuid.
Postituse aeg: 23. detsember 2022