Keevitamisel on eesmärk luua kahe metallitüki vahel tugev, õmblusteta side.MIG-keevitus on mitmekülgne protsess, mida saab kasutada mitmesuguste erinevate metallide keevitamiseks.MIG-keevitus on suurepärane protsess materjalide omavaheliseks ühendamiseks.Kui aga kasutatakse valesid seadistusi, võib keevisõmblusesse tekkida poorsus.See võib põhjustada probleeme keevisõmbluse tugevuse ja terviklikkusega.
Selles artiklis vaatleme mõningaid MIG-keevituse poorsuse põhjuseid ja seda, kuidas seda vältida.
Mis põhjustab MIG-keevitusel poorsust?
Poorsus on teatud tüüpi keevitusviga, mis võib keevisõmblustes tekkida.See näib olevate väikeste aukudena keevisõmbluses ja võib nõrgendada sidet kahe metallitüki vahel.Poorsust võivad põhjustada mitmesugused tegurid, sealhulgas:
1) Mittetäielik fusioon
See juhtub siis, kui keevituskaar ei sulata täielikult mitteväärismetalli ja täitematerjali.See võib juhtuda, kui keevitusmasin ei ole seatud õigele voolutugevusele või kui keevituspõleti ei hoita metallile piisavalt lähedal.
2) Halb gaasikatvus
MIG-keevitus kasutab kaitsegaasi, et kaitsta keevisõmblust hapniku ja muude saasteainete eest.Kui gaasivool on liiga madal, võib tekkida poorsus.See võib juhtuda, kui gaasiregulaator ei ole õigesti seadistatud või kui gaasivoolikus on lekkeid.
3) Gaasi kinnipidamine
Teine poorsuse põhjus on gaasi kinnijäämine.See juhtub siis, kui gaasimullid jäävad keevisvanni lõksu.See võib juhtuda, kui keevituspõleti ei ole õige nurga all või kui kaitsegaasi on liiga palju.
4) Mustus ja saasteained
Poorsust võib põhjustada ka mitteväärismetalli või täitematerjali saastumine.Poorsust võivad põhjustada ka mustus, rooste, värv ja muud saasteained.See võib juhtuda, kui metall pole enne keevitamist puhas või kui pinnal on roostet või värvi.Need saasteained võivad takistada keevisõmbluse õiget sidumist metalliga.
5) Ebapiisav kaitsegaas
Teine poorsuse põhjus on ebapiisav kaitsegaas.See võib juhtuda, kui keevitamiseks kasutatakse valet gaasi või kui gaasivool ei ole õigesti seadistatud.
Kuidas vältida poorsuse tekkimist MIG-keevitusprotsessi ajal?
MIG-keevitusprotsessi käigus poorsuse vältimiseks saate teha mõned asjad:
1. Kasutage õigeid seadistusi: Veenduge, et kasutate oma keevitusmasinas õigeid seadistusi.Amper ja pinge tuleks seadistada vastavalt tootja juhistele.
2. Kasutage õiget gaasi: Kasutage kindlasti keevitusprotsessis õiget gaasi.Argooni kasutatakse tavaliselt MIG-keevitamiseks.
3. Gaasi vool: seadistage gaasi voolukiirus vastavalt tootja juhistele.Liiga palju või liiga vähe gaasi võib põhjustada poorsust.
4. Hoidke põletit õige nurga all: hoidke põletit kindlasti õige nurga all, et vältida gaasi kinnijäämist.Põletit tuleks hoida metalli pinna suhtes 10–15-kraadise nurga all.
5. Kasutage puhast metalli: kasutage keevisõmbluse jaoks kindlasti puhast, saastumata metalli.Pinnale sattunud mustus, rooste või värv võib põhjustada poorsust.
6. Keevitage hästi ventileeritavas kohas: gaasi kinnijäämise vältimiseks keevitage hästi ventileeritavas kohas.Kaitsegaas võib kinnistesse ruumidesse kinni jääda.
Poorsust saab vältida, järgides neid nõuandeid.Kasutades õigeid seadistusi ja keevitades hästi ventileeritavas kohas, saate seda probleemi vältida.
Levinud abinõud poorsusega keevisõmbluste parandamiseks
Poorsusest mõjutatud keevisõmbluste parandamiseks on mõned levinumad abinõud:
1. Uuesti keevitamine: Üks levinud abinõu on kahjustatud piirkonna uuesti keevitamine.Seda saab teha suurema voolutugevusega kahjustatud alale keevitades.
2. Poorsuskorgid: Teine levinud abinõu on poorsuskorkide kasutamine.Need on väikesed metallkettad, mis asetatakse keevisõmbluse aukude kohale.Poorsuspistikuid saab osta enamikust keevitustarvikute kauplustest.
3. Lihvimine: Teine võimalus on kahjustatud piirkond välja lihvida ja uuesti keevitada.Seda saab teha käsi- või nurklihvijaga.
4. Keevitustraat: Teine abinõu on kasutada keevitustraati.See on õhuke traat, mida kasutatakse keevisõmbluse aukude täitmiseks.Keevitustraati saab osta enamikust keevitustarvikute kauplustest.
Poorsust saab parandada, kasutades üht neist levinud vahenditest.Piirkonna uuesti keevitamise või poorsusega pistikute kasutamisega saate probleemi lahendada.
Postitusaeg: 23. detsember 2022