Pole midagi frustreerivamat kui keevitusvardaga kaare süütamine, mille tulemuseks on pritsmed, poorsus või nõrk keevisõmblus, mis ei pea vastu. Olenemata sellest, kas parandate põllul põllumajandustehnikat või valmistate töökojas teraskonstruktsioone, on keevitusvarda kasutamine töölooma töö – kuid see on altid tavalistele viperustele, millega isegi kogenud professionaalid silmitsi seisavad. See juhend läbib žargooni, et lahendada kõige tüütumad keevitusvarda probleemid kiiresti, et saaksite iga kord naasta tugevate ja puhaste keevisõmbluste loomise juurde.
Mida peate teadma keevituspulga põhitõdede ja valdkonna omaduste kohta
Keevituspulk, mis on aastakümneid olnud käsitsi keevitamise selgroog, tugineb kaare loomiseks, metalli sulatamiseks ja keevisõmbluse moodustamiseks räbustiga kaetud kuluelektroodile. Erinevalt MIG- või TIG-keevitusest on see kaasaskantav, tuulekindel ja sobib määrdunud või paksude materjalidega töötamiseks, muutes selle asendamatuks ehitusel, torujuhtmete remondiks, raskete masinate hoolduseks ja välitöödeks. Räbustikate on kriitilise tähtsusega: see põleb, vabastades kaitsegaasi ja moodustades räbu, kaitstes keevisõmbluse vanni saasteainete eest. Kuid siin on konks – väikesed vead ladustamisel, parameetrite seadistamisel või tehnikas võivad teie töö rööpast välja viia. Sukeldume lähemalt probleemide lahendustesse, millega kõige sagedamini kokku puutute.
Keevituspulkade peamised probleemid ja kuidas neid parandada
1. Poorsus
Poorsus on tugeva keevisõmbluse vaenlane – need pisikesed mullilaadsed augud nõrgestavad vuuki ja annavad märku saastumisest. Peamised süüdlased? Niiskus, määrdunud alusmetall või vale keevituskaare pikkus.
Lahendused:Hoidke keevituspulki alati kuivas kohas, kus õhuniiskus on alla 60%, ja enne kasutamist – happelised elektroodid vajavad temperatuuri 150–250 °C, aluselised elektroodid aga 350–400 °C. Puhastage põhimetall lihvijaga, et eemaldada rooste, õli või värv. Hoidke keevituskaar lühikesena, et õhk ei seguneks keevisvanni. Õues keevitamisel kaitske ala tuule eest, mis tõmbab sulasse saasteaineid.
2. Elektroodi kleepumine tooriku külge
Nii algajad kui ka professionaalid vihkavad, kui akeevituspulkliimib end metalli külge. See juhtub tavaliselt nõrga voolutugevuse, aeglase kaare süttimise või kulunud elektroodi tõttu.
Lahendused:Suurendage keevitusvoolu veidi – keevitusvarda suuruse kohta vaadake elektroodi tootja juhiseid. Kaare süütamisel kasutage kraapimise meetodit ja tõstke elektrood kiiresti üles, et kaar tekiks. Kui see kleepub, liigutage elektroodi õrnalt või koputage seda metalli vastu, et see vabaneks – vältige tirimist, mis võib elektroodi katet kahjustada.
3. Räbu kaasamine (keevisõmblusesse kinni jäänud räbu)
Räbu on keevitamise järel järelejäänud koorik, kuid kui see jääb keevisõmbluse sisse kinni, tekitab see nõrku kohti. See juhtub siis, kui eelmist räbu ei puhastata, voolutugevus on liiga madal võikeevituspulkkiiged liiga laiad.
Lahendused:Haki kogu räbu haamri ja traatharjaga läbikäikude vahel ära – ära jäta seda sammu vahele. Suurenda voolutugevust, et tagada täielik läbitungimine ja kiirem keevituskiirus, mis hoiab ära räbu settimise keevisvanni. Kitsenda keevituspulka, et räbu ei leviks sulamistsoonist väljapoole.
4. Alumine lõige (sooned mööda keevisõmbluse servi)
Altlõige jätab põhimetallile madalad sooned, vähendades keevisõmbluse tugevust ja tekitades pingepunkte. Selle põhjuseks on liigne voolutugevus, pikad keevituskaared või vale keevitusvarda nurk.
Lahendused:Vähendage voolutugevust ja hoidke kaar lühikesena. Reguleerige keevitusvarda nurka alusmetalli suhtes 15–30 kraadini – see tagab ühtlase soojusjaotuse. Aeglustage liikumiskiirust ja kasutage servade täielikuks täitmiseks kitsamat kudumit. Vertikaalsete või pea kohal keevitatud õmbluste korral kallutage elektroodi sulamise kontrollimiseks veidi ülespoole.
5. Kaare puhumine (ebastabiilne kaare nihkumine)
Kaarleegi tekib siis, kui keevisõmbluse ümbritsev magnetväli moonutab kaaret, põhjustades ebaühtlast sulamist. See on tavaline magnetiliste baasmetallide või tasakaalustamata maandusühenduste puhul.
Lahendused:Magnetvälja tasakaalustamiseks asetage maandusklamber keevitusalale lähemale. Kaare stabiliseerimiseks kasutage lühemat kaaret. Magnetilise terase keevitamisel eelsoojendage materjali veidi või lülitage sisse vahelduvvoolu keevitusvool, mis vähendab magnetilisi häireid.
Professionaalsed näpunäited järjepideva töö tagamiseksKeevituspulkTulemused
Lisaks probleemide lahendamisele parandavad need harjumused teie keevitusvarda tööd:
Sobita keevituspulk alusmetalliga – kasuta E6013 üldotstarbelise terase ja E7018 suure tugevusega rakenduste jaoks.
Ärge jätke kuivanud elektroode õhu kätte kauemaks kui 4 tunniks – kuivatage need uuesti, kui niiskus peaks tekkima.
Harjuta ühtlast liikumiskiirust – liiga kiire tekitab pealiskaudseid keevisõmblusi, liiga aeglane aga ülekuumenemist ja moonutusi.
Elektroodkeevitus on lihtne ja hõlpsasti kasutatav, kuid selle valdamine tähendab oskust tõrkeid lennult lahendada. Nende levinud probleemide lahendamise ja parimate tavade järgimise abil saate luua usaldusväärseid keevisõmblusi, mis vastavad valdkonna nõudmistele – olenemata sellest, kas olete algaja, kes õpib uusi osi, või professionaal, kes oma oskusi lihvib.
Postituse aeg: 20. jaanuar 2026