Kaarkeevitusel elektroodide kasutamisel on vajalik keevitusmasin suhteliselt lihtne ja valida on vahelduv- või alalisvoolukeevitusmasin.Lisaks pole keevitamisel vaja liigseid abiseadmeid, kui on olemas lihtsad abitööriistad.Need keevitusmasinad on ehituselt lihtsad, suhteliselt odavad ja kergesti hooldatavad.Tänu väikestele investeeringutele seadmete ostmisel on elektroodkaarkeevitust laialdaselt kasutatud tööstuslikus tootmises.
Elektroodkaarkeevitustehnoloogia ei täida mitte ainult metalli keevisõmblusesse täitmist, vaid ei pea kasutamise ajal lisama täiendavat kaitsegaasi.Kaarkuumutamise ajal tekitab elektroodi ja keevisõmbluse vaheline vool sulabasseini, samas kui elektrood ise toodab põlemisprodukte, mis koosmõjul moodustavad kaitsegaasi, mis kaitseb sulavanni ja keevisõmblust.Lisaks on keevitusvarda struktuur kujundatud väga tuulekindlaks ja tugevaks tuuletakistuseks, võimaldades kvaliteetset keevitamist tuulises keskkonnas.
Elektroodi kaarkeevitamineeeliseks on lihtne töö ja lai kasutusala.See sobib väikese arvu toodete või väikeste partiide keevitamiseks, eriti selliste keevisõmbluste jaoks, mida on raske masinatega keevitada, näiteks paaritu kuju ja lühikese pikkusega.Pulkkaarkeevitustehnoloogia kasutamisel ei ole keevitusasend piiratud ning seda saab kasutada paindlikult ka kitsastes kohtades või keerulistes asendites.Lisaks on elektroodkaarkeevitustehnoloogia jaoks vajalikud seadmed lihtsad, abigaasi ei kasutata ja operaatori oskuste tase pole liiga kõrge.
Elektroodkaarkeevitustehnoloogia rakendusala on väga lai ning see sobib peaaegu kõigi standardsete metallide ja sulamite keevitamiseks.Õige elektroodi valimisel on võimalik keevitada erinevate materjalidega, sh vähelegeeritud teras, süsinikteras, kõrglegeeritud teras ja mitmesugused värvilised metallid.Lisaks saab elektroode kasutada erinevat tüüpi toorikute, näiteks erinevate metallide keevitamiseks, aga ka mitmesugusteks keevitustoiminguteks, nagu malmi paranduskeevitus ja erinevate metallmaterjalide pindkeevitus.Elektrood ise võib anda ka teatud koguse kaitsegaasi, et vältida selliseid probleeme nagu keevisõmbluse oksüdatsioon.Samal ajal võib täitemetall suurendada ka keevisõmbluse tugevust ja vastupidavust.Karmides keskkondades, nagu tugev tuul, võib elektroodkaarkeevitustehnoloogia säilitada ka häid tulemusi, tagades keevitustoimingute kvaliteedi ja tõhususe.
Keevitusprotsess määratakse vastavalt metallmaterjali omadustele ning erinevad metallmaterjalid nõuavad vastavaid keevitustehnikaid.Üldiselt võib tavapäraste keevitusmeetoditega keevitada süsinikterast, vähelegeeritud terast, roostevaba terast, kuumakindlat terast, vaske ja nende sulameid.Mõnede metallmaterjalide, nagu malm, kõrgtugev teras ja karastatud teras, puhul võib siiski olla vajalik eelkuumutamine või järelkuumtöötlus või kasutada hübriidkeevitustehnikaid.Kuid madala sulamistemperatuuriga metalle (nagu tsink, plii, tina ja nende sulamid) ja tulekindlaid metalle (nagu titaan, nioobium, tsirkoonium jne) ei saa tavapäraste keevitusmeetoditega keevitada.Seetõttu tuleb enne keevitamist hoolikalt analüüsida ja hinnata materjali ning valida vastavalt tegelikule olukorrale sobiv keevitustehnoloogia ja -protsess.
Sellistel toodetel on tavaliselt keeruline struktuur ja mitmesugused kujundid, mis nõuavad käsitsi toimimist ja delikaatseid keevitusprotsesse, et tagada keevitamise kvaliteet ja usaldusväärsus.Kuna keevitusprotsess nõuab professionaalseid oskusi ja kogemusi, ei sobi mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmismeetodid seda tüüpi toodetele.Samas on seda tüüpi tooted tavaliselt kõrge ühikuhinna või väikese tootmispartiiga ning neid tuleb toota sihipäraselt.Seetõttu on seda tüüpi toodete puhul sobivaim tootmismeetod käsitsi keevitamine ja väikepartii tootmine, et tagada tootmise kvaliteet ja efektiivsus.Samas on paigaldus- ja hooldustöödel vaja ka professionaalset tehnoloogiat ja kogemusi, et tagada toote normaalne kasutamine ja ohutus.
Postitusaeg: 25. mai-2023