Kas mõtled, kuidas valida õige keevitusvarras iga rakenduse jaoks?
Hankige vastused pulkelektroodi kohta korduma kippuvatele küsimustele.
Olenemata sellest, kas oled isetegija, kes teeb paar korda aastas elektroodkeevitust, või professionaalne keevitaja, kes keevitab iga päev, on üks asi kindel: elektroodkeevitus nõuab palju oskusi. See nõuab ka teatud teadmisi elektroodide (nimetatakse ka keevitusvarrasteks) kohta.
Kuna sellised muutujad nagu hoiustamistehnikad, elektroodi läbimõõt ja voolu koostis mõjutavad kõik elektroodi valikut ja jõudlust, aitab teatud põhiteadmiste omandamine minimeerida segadust ja tagada elektroodiga keevitamise edu.
1. Millised on kõige levinumad pulkelektroodid?
Saadaval on sadu, kui mitte tuhandeid, pulkelektroode, kuid kõige populaarsemad kuuluvad Ameerika Keevitusühingu (AWS) A5.1 spetsifikatsiooni alla süsinikterasest elektroodide kohta varjestatud metallkaarkeevituseks. Nende hulka kuuluvad elektroodid E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 ja E7018.
2. Mida tähendavad AWS-i pulkelektroodide klassifikatsioonid?
Pulkelektroodide tuvastamise hõlbustamiseks kasutab AWS standardiseeritud klassifitseerimissüsteemi. Klassifikatsioonid on pulkelektroodide külgedele trükitud numbrite ja tähtede kujul ning igaüks neist esindab elektroodi spetsiifilisi omadusi.
Ülalmainitud pehme terase elektroodide puhul töötab AWS-süsteem järgmiselt:
● Täht „E” tähistab elektroodi.
● Kaks esimest numbrit tähistavad saadud keevisõmbluse minimaalset tõmbetugevust, mõõdetuna naelades ruuttolli kohta (psi). Näiteks number 70 E7018 elektroodis näitab, et elektrood tekitab keevisõmbluse, mille minimaalne tõmbetugevus on 70 000 psi.
● Kolmas number tähistab keevitusasendit/-asendeid, mille jaoks elektroodi saab kasutada. Näiteks 1 tähendab, et elektroodi saab kasutada kõigis asendites ja 2 tähendab, et seda saab kasutada ainult lamedate ja horisontaalsete nurkõmbluste puhul.
● Neljas number tähistab kattekihi tüüpi ja keevitusvoolu tüüpi (vahelduvvool, alalisvool või mõlemad), mida elektroodiga saab kasutada.
3. Millised on E6010, E6011, E6012 ja E6013 elektroodide erinevused ning millal neid kasutada tuleks?
● E6010 elektroode saab kasutada ainult alalisvoolu (DC) toiteallikatega. Need läbistavad sügavalt ja suudavad läbistada roostet, õli, värvi ja mustust. Paljud kogenud torukeevitajad kasutavad neid igas asendis elektroode toru juurkeevituse jaoks. E6010 elektroodidel on aga äärmiselt tihe kaar, mis võib algajatele keevitajatele nende kasutamise keeruliseks muuta.
● E6011 elektroode saab kasutada ka igas asendis keevitamiseks vahelduvvoolu (AC) keevitusvooluallika abil. Nagu E6010 elektroodid, tekitavad ka E6011 elektroodid sügava, läbistava kaare, mis lõikab läbi korrodeerunud või ebapuhaste metallide. Paljud keevitajad valivad E6011 elektroodid hooldus- ja remonditöödeks, kui alalisvooluallikas pole saadaval.
● E6012 elektroodid sobivad hästi rakendustesse, mis nõuavad kahe vuugi vahelise pilu ületamist. Paljud professionaalsed keevitajad valivad E6012 elektroode ka horisontaalasendis kiirete ja suure voolutugevusega nurkkeevisõmbluse jaoks, kuid need elektroodid kipuvad tekitama madalama läbitungimisprofiili ja tiheda räbu, mis vajab täiendavat keevitusjärgset puhastamist.
● E6013 elektroodid tekitavad pehme kaare minimaalse pritsmetega, pakuvad mõõdukat läbitungimist ja neil on kergesti eemaldatav räbu. Neid elektroode tuleks kasutada ainult puhta, uue lehtmetalli keevitamiseks.
4. Millised on E7014, E7018 ja E7024 elektroodide erinevused ning millal neid kasutada tuleks?
● E7014 elektroodid annavad umbes sama läbitungivuse kui E6012 elektroodid ning on mõeldud kasutamiseks süsinik- ja madallegeeritud terastel. E7014 elektroodid sisaldavad suuremas koguses rauapulbrit, mis suurendab sadestumiskiirust. Neid saab kasutada ka suurema voolutugevuse juures kui E6012 elektroode.
● E7018 elektroodid sisaldavad paksu räbustit suure pulbrisisaldusega ning on ühed lihtsamini kasutatavad elektroodid. Need elektroodid tekitavad sujuva ja vaikse kaare minimaalse pritsmetega ning keskmise läbitungivusastmega. Paljud keevitajad kasutavad E7018 elektroode paksude metallide, näiteks konstruktsiooniterase keevitamiseks. E7018 elektroodid tekitavad ka tugevaid keevisõmblusi, millel on head löögiomadused (isegi külma ilmaga) ning neid saab kasutada süsinikterase, kõrge süsinikusisaldusega, madala legeermetallisisaldusega või ülitugeva terase baasmetallide puhul.
● E7024 elektroodid sisaldavad suures koguses rauapulbrit, mis aitab suurendada sadestumiskiirust. Paljud keevitajad kasutavad E7024 elektroode kiirete horisontaalsete või lamedate nurkkeevisõmbluste jaoks. Need elektroodid toimivad hästi vähemalt 6 mm paksuse terasplaadi puhul. Neid saab kasutada ka üle 1,2 mm paksuste metallide puhul.
5. Kuidas valida pulkelektroodi?
Esmalt vali varraselektrood, mis sobib põhimetalli tugevusomaduste ja koostisega. Näiteks pehme terase töötlemisel sobib üldiselt iga E60 või E70 elektrood.
Seejärel sobitage elektroodi tüüp keevitusasendiga ja arvestage saadaoleva toiteallikaga. Pidage meeles, et teatud elektroode saab kasutada ainult alalis- või vahelduvvooluga, teisi aga nii alalis- kui ka vahelduvvooluga.
Hinnake liite konstruktsiooni ja sobivust ning valige elektrood, mis tagab parimad läbitungimisomadused (kaevav, keskmine või kerge). Tiheda või mitte kaldservaga liite puhul pakuvad elektroodid, näiteks E6010 või E6011, kaevamiskaare, et tagada piisav läbitungimine. Õhukeste materjalide või laiade juurteavadega liitekohtade puhul valige kerge või pehme kaarega elektrood, näiteks E6013.
Paksude ja raskete materjalide ning/või keerukate ühenduskonstruktsioonide keevispragude vältimiseks valige maksimaalse venivusega elektrood. Arvestage ka komponendi töötingimustega ja spetsifikatsioonidega, millele see peab vastama. Kas seda kasutatakse madalal temperatuuril, kõrgel temperatuuril või löögikoormuse keskkonnas? Nende rakenduste jaoks sobib hästi madala vesinikusisaldusega E7018 elektrood.
Samuti arvestage tootmise efektiivsusega. Tasasendis töötades pakuvad suure rauapulbri sisaldusega elektroodid, näiteks E7014 või E7024, suuremat sadestumiskiirust.
Kriitiliste rakenduste puhul kontrollige alati elektrooditüübi keevitusspetsifikatsiooni ja -protseduure.
6. Mis ülesannet täidab pulkelektroodi ümbritsev voog?
Kõik pulkelektroodid koosnevad vardast, mida ümbritseb kate nimega räbusti, millel on mitu olulist eesmärki. Tegelikult on just elektroodi räbusti ehk kate see, mis määrab, kus ja kuidas elektroodi saab kasutada.
Kaare süttimisel põleb räbusti ja tekitab rea keerulisi keemilisi reaktsioone. Kui räbusti koostisosad keevituskaares põlevad, eraldavad nad kaitsegaasi, mis kaitseb sula keevisvanni atmosfääri lisandite eest. Kui keevisvann jahtub, moodustab räbusti räbu, mis kaitseb keevismetalli oksüdeerumise eest ja hoiab ära keevisõmbluse poorsuse.
Voog sisaldab ka ioniseerivaid elemente, mis muudavad kaare stabiilsemaks (eriti vahelduvvooluallikaga keevitamisel), koos sulamitega, mis annavad keevisõmblusele selle elastsuse ja tõmbetugevuse.
Mõned elektroodid kasutavad sadestumiskiiruse suurendamiseks suurema rauapulbri kontsentratsiooniga räbustit, teised aga sisaldavad lisatud deoksüdante, mis toimivad puhastusvahenditena ja võivad tungida läbi korrodeerunud või määrdunud toorikute või valtsimisketaste.
7. Millal tuleks kasutada suure sadestusega pulkelektroodi?
Suure sadestumiskiirusega elektroodid võivad aidata tööd kiiremini teha, kuid neil elektroodidel on piirangud. Nendes elektroodides sisalduv täiendav rauapulber muudab keevisvanni palju vedelamaks, mis tähendab, et suure sadestumiskiirusega elektroode ei saa kasutada asendist väljas rakendustes.
Samuti ei saa neid kasutada kriitiliste või koodinõuetega rakenduste jaoks, näiteks surveanumate või katelde valmistamiseks, kus keevisõmblused on suure pinge all.
Suure sadestusega elektroodid on suurepärane valik mittekriitiliste rakenduste jaoks, näiteks lihtsa vedelikumahuti või kahe mittekonstruktsioonilise metallitüki kokkukeevitamiseks.
8. Kuidas pulk-elektroode õigesti säilitada ja uuesti kuivatada?
Parim hoiukeskkond elektroodide jaoks on soe ja madala õhuniiskusega keskkond. Näiteks paljusid madala vesinikusisaldusega terast E7018 elektroode tuleb hoida temperatuuril 250–300 kraadi Fahrenheiti järgi.
Üldiselt on elektroodide taastamistemperatuurid kõrgemad kui säilitustemperatuur, mis aitab kõrvaldada liigset niiskust. Eespool käsitletud madala vesinikusisaldusega E7018 elektroodide taastamiseks on taastamiskeskkond üks kuni kaks tundi temperatuuril 500–800 °F.
Mõnda elektroodi, näiteks E6011, tuleb hoida kuivas kohas ainult toatemperatuuril, mis on defineeritud kui õhuniiskus, mis ei ületa 70 protsenti temperatuuril 4–120 kraadi Fahrenheiti.
Täpsema ladustamis- ja taastamisaja ning -temperatuuri kohta vaadake alati tootja soovitusi.
Postituse aeg: 23. detsember 2022