| Terase klassi tüüp | Vormiteras: |
| Standardne |
|
| Tootmisspetsifikatsioonid | Terasplaat, leht, mähis, lameda varda, ümmarguse varda, ribateras, traat, igasugused sepised. |
| Mehaaniline | Pööramine Freesimine Lihvimine Sügava augu puurimine: pikkus max 9,8 meetrit. |
| Töö ulatus | Ümmargune terasvarras: 1 mm kuni 2000 mm Ruudukujuline teras: 10 mm kuni 1000 mm terasplaat/leht: 0,08 mm kuni 800 mm Laius: 10 mm kuni 1500 mm Lenth: Pakume mis tahes lenth'i vastavalt kliendi soovile. Sepistamine: Võllid külgede/torude/torude/nälkjate/sõõrikute/kuubikute/muude kujudega Torud: välisdiameeter: φ4–410 mm, seina paksusega 1–35 mm. |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, lõõmutamine, karastamine, kustutamine, kõvendamine ja noolutamine, maitsestamine, pinna kõvendamine, karastamine |
AWS E10015-D2 KEEMILINE KOOSTIS JA MEHAANILISED OMADUSED:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65–2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25–0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Muu |
MEHAANILISED OMADUSED:
| Omadused | Tingimused | ||
| T (°C) | Ravi | ||
| Tihedus (×1000 kg/m3) | 7.7–8.03 | 25 |
|
| Poissoni suhtarv | 0,27–0,30 | 25 |
|
| Elastsusmoodul (GPa) | 190–210 | 25 |
|
| Tõmbetugevus (MPa) | 1158 | 25 | õliga karastatud, peeneteraline, karastatud temperatuuril 425 °C |
| Voolavuspiir (MPa) | 1034 | ||
| Pikenemine (%) | 15 | ||
| Pindala vähenemine (%) | 53 | ||
| Kõvadus (HB) | 335 | 25 | õliga karastatud, peeneteraline, karastatud temperatuuril 425 °C |
| Omadused | Tingimused | ||
| T (°C) | Ravi | ||
| Soojusjuhtivus (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Erisoojus (J/kg-K) | 477 | 50–100 | |
FÜÜSIKALISED OMADUSED:
| Kogus | Väärtus | Ühik |
| Soojuspaisumine | 16–17 | e-6/K |
| Soojusjuhtivus | 16 - 16 | W/mK |
| Spetsiifiline soojus | 500 - 500 | J/kg·K |
| Sulamistemperatuur | 1370–1400 | °C |
| Kasutustemperatuur | 0–500 | °C |
| Tihedus | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Eritakistus | 0,7–0,7 | Ohm.mm²/m |
E7015-G madala vesinikusisaldusega naatriumkattega keevituselektroodid
KIRJELDUS:
See on madala temperatuuriga terasest keevitusvarras, millel on niklit sisaldav madala naatriumvesinikkattega kate. Täispositsioonilist keevitust saab teostada alalisvoolu pöördühenduse abil. Temperatuuril -80 °C on keevismetallil endiselt hea löögitugevus.
KASUTUSALAD:
Keevitatud -80°C töötav 1,5Ni teraskonstruktsioon.
SADUNENUD METALLI KEEMILINE KOOSTIS:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standardne | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Test | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1.80 | 0,010 | 0,015 |
SADESTUNUD METALLI MEHAANILINE JÕUDLUS:
| Tõmbetugevus Rm (MPa) | Voolavuspiir (MPa) | Pikenemine A (%) | -80°C löögitugevus Akv (J) | |
| Standardne | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Test | 530 | 445 | 30 | 100 |
VIITEVOOL (DC+):
| Läbimõõt (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Pikkus (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Voolutugevus (A) | 90–120 | 140–180 | 180–210 |
| E12015-G | Vastavalt standardile GB E8515-G Vastab AWS E12015-G-le |
Sissejuhatus: E12015-G on madala legeersisaldusega kõrgtugev terasest elektrood madala vesinikusisaldusega naatriumkattega. DCRP (alalisvoolu pöördpolaarsus). Kõikide asendite keevitamine.
Kasutusalad: Kasutatakse umbes 830 MPa tõmbetugevusega madallegeeritud kõrgtugevate teraskonstruktsioonide keevitamiseks.
Sadestunud metalli keemiline koostis (%)
| Keemiline koostis | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Garantiiväärtus | ≤0,15 | ≥1.00 | 0,4–0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60–1,20 |
| Üldine tulemus | ≤0,10 | ~1.50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Sadestatud metalli mehaanilised omadused
| Testiobjekt | Rm(MPa) | ReL võiRp0.2(MPa) | A(%) | KV2(J) |
| Garantiiväärtus | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(normaalne temperatuur) |
| Üldine tulemus | 860–950 | ≥750 | 12–20 | ≥27 |
Difundeeruva vesiniku sisaldus sadestatud metallis: ≤5,0 ml/100 g (kromatograafia)
Röntgenikiirguse radiograafiline kontroll: II kraad
JUHISED:
1. Elektroode tuleb enne keevitamist tund aega temperatuuril 350–400 ℃ küpsetada, seejärel need isolatsioonipurki panna ja vajadusel peale kanda.
2. Keevisõmblusel olevad plekid, näiteks rooste, tuleb eemaldada ja keevisõmblus tuleb eelsoojendada umbes 200 ℃-ni.
3. Pärast keevitamist saab keevitust karastada temperatuuril 600–650 ℃, et kõrvaldada sisemine pinge.
