| Terase klassi tüüp | Vormi teras: |
| Standard |
|
| Tootmise spetsifikatsioonid | Terasplaat, leht, spiraal, lame varras, ümarlatt, ribateras, traat, igasugused sepised. |
| Mehaaniline töötlemine | Pööramine Freesimine Lihvimine Sügava augu puurimine: pikkus max 9,8 meetrit. |
| Tööde ulatus | Ümarvarraste teras: 1mm kuni 2000mm Ruudukujuline teras: 10 mm kuni 1000 mm terasplaat / leht: 0,08 mm kuni 800 mm Laius: 10mm kuni 1500mm Lenth: saame tarnida mis tahes leent vastavalt kliendi soovile. Sepistamine: külgede/torude/torude/nälkjate/sõõrikute/kuubikute/muu kujuga võllid Torud: OD: φ4-410 mm, seinapaksusega 1-35 mm. |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, lõõmutamine, karastamine, karastamine, karastamine ja karastamine, Maitsestamine, Pinna karastamine, Karburiseerimine |
AWS E10015-D2 KEEMILINE KOOSTIS JA MEHAANILISED OMADUSEDL:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0.6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | muud |
MEHAANILISED OMADUSED:
| Omadused | Tingimused | ||
| T (°C) | Ravi | ||
| Tihedus (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Poissoni suhe | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Elastne moodul (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Tõmbetugevus (Mpa) | 1158 | 25 | õliga karastatud, peeneteraline, karastatud 425°C juures |
| Saagistugevus (Mpa) | 1034 | ||
| Pikendus (%) | 15 | ||
| Pindala vähenemine (%) | 53 | ||
| Kõvadus (HB) | 335 | 25 | õliga karastatud, peeneteraline, karastatud 425°C juures |
| Omadused | Tingimused | ||
| T (°C) | Ravi | ||
| Soojusjuhtivus (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Erisoojus (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
FÜÜSIKALISED OMADUSED:
| Kogus | Väärtus | Üksus |
| Soojuspaisumine | 16-17 | e-6/K |
| Soojusjuhtivus | 16-16 | W/mK |
| Erisoojus | 500–500 | J/kg.K |
| Sulamistemperatuur | 1370-1400 | °C |
| Kasutustemperatuur | 0-500 | °C |
| Tihedus | 8000–8000 | kg/m3 |
| Vastupidavus | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G madala vesinikusisaldusega naatriumkattega keevituselektroodid
KIRJELDUS:
See on madala temperatuuriga terasest keevitusvarras, millel on niklit sisaldav madala naatriumisisaldusega kate.Täisasendis keevitamist saab läbi viia alalisvoolu vastupidise ühendusega.-80°C juures on keevismetallil endiselt hea löögikindlus.
KASUTUSED:
Keevitatud -80°C töötav 1,5Ni teraskonstruktsioon.
SADESTATUD METALLI KEEMILINE KOOSTIS:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standard | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Test | 0,045 | 0,60 | 0.27 | 1.80 | 0,010 | 0,015 |
SADESTATUD METALL MEHAANILINE JÕUDLUS:
| Tõmbetugevus Rm (MPa) | Tootmistugevuse rel (MPa) | Pikendus A (%) | -80°C Mõju väärtus Akv (J) | |
| Standard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Test | 530 | 445 | 30 | 100 |
Võrdlusvool (DC+):
| Läbimõõt (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Pikkus (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Praegune (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Vastavalt standardile GB E8515-G Vastab AWS E12015-G |
Sissejuhatus: E12015-G on madala vesinikusisaldusega naatriumkattega madala legeeritud kõrge tugevusega terasest elektrood.DCRP (Direct Current Reversed Polarity).Igas asendis keevitamine.
Kasutusalad: kasutatakse madala legeeritud kõrge tugevusega teraskonstruktsioonide keevitamiseks, mille tõmbetugevus on umbes 830 MPa.
Sadestunud metalli keemiline koostis (%)
| Keemiline koostis | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Garantii väärtus | ≤0,15 | ≥1.00 | 0,4-0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60-1,20 |
| Üldine tulemus | ≤0,10 | ~1.50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Sadestunud metalli mehaanilised omadused
| Testitav element | Rm(MPa) | ReL võiRp0.2(Mpa) | A(%) | KV2(J) |
| Garantii väärtus | ≥830 | ≥740 | ≥12 | - (normaalne temperatuur) |
| Üldine tulemus | 860-950 | ≥750 | 12-20 | ≥27 |
Sadestunud metalli difundeeruva vesiniku sisaldus: ≤5,0 ml/100 g (kromatograafia)
Röntgen-radiograafiline kontroll: Ⅰkraad
JUHISED:
1. Elektroode tuleb enne keevitamist küpsetada temperatuuril 350-400 ℃ tund aega, asetada isolatsioonipurki ja paigaldada niipea, kui neid vaja läheb.
2. Keevisõmbluse plekid, nagu rooste, tuleb eemaldada ja keevisõmblus tuleb eelkuumutada temperatuurini umbes 200 ℃.
3. Sisepinge kõrvaldamiseks saab keevisõmblust pärast keevitamist karastada temperatuuril 600–650 ℃.
